乙炔的制備

乙炔是有機化工產品的最基本原料之一，化學工業離不開乙炔。

中國是一個煤炭，石油和天然氣豐富的發展中國家。乙炔化工在中國一直發揮著重要作用。電石水解是生產乙炔的基本方法之一。由于干法乙炔工藝具有電耗低，電石渣綜合利用成本低的特點，在氯堿工業向節能減排，循環經濟發展的背景下，人們對乙炔爐渣的發展越來越重視。在中國環境保護部發布的氯堿工業清潔生產標準中，干乙炔工藝將被納入清潔生產標準的第一級，這將進一步推動該技術的產業化進程并逐步成為乙炔生產技術的主流工藝。

1.干法乙炔生產的基本原理和工藝

乙炔是由碳化鈣和水反應生成的。反應公式如下：CaC 2 + 2H 2 O→Ca（OH）2 + C 2 H 2 + 130kJ / mol。根據電石和水的不同方法，乙炔可分為干法和濕法。濕乙炔工藝是向過量的水中添加粒徑約50mm的電石，以便用水水解，反應釋放的熱量被水帶走。其耗水量大，是理論量的17倍以上，電石漿含水量大，綜合利用成本大，乙炔收率低。干乙炔工藝包括向碳化鈣中加水，所得氫氧化鈣殘留物以粉末形式從反應器中排出?；驹硎桥c少量過量水與電石反應，并利用水的快速汽化和高蒸發潛熱的特性來傳遞反應熱。在干乙炔反應中，由于電石和水混合不均勻，除上述反應外，還會發生以下反應：CaC2 + Ca（OH）2-CaO + C2H2干乙炔的生產過程是鈣的基本過程電石將在粉碎和篩分裝置中經超細破碎機破碎后約50毫米，并將電石的分離物分解成電石細顆粒以下3毫米，然后通過斗式提升機將其送至緩沖倉中，并加入干燥中乙炔發生器采用電石計量裝置，水質用水以電石（1.2：1.0?1.3：1.0）以霧狀噴灑在粉狀電石上水解，確保氣相溫度約95℃，固相線在100?120℃的溫度下，反應放出的熱量通過水汽與乙炔氣體的蒸發而帶走，而不是電石粉從發生器的反應完全上下移動，流動e。在水解的同時，由電石渣產生的水含量約為6％，由于發生器通過鎖在干燥空氣閥底部的排出器排出，再次由FU埋入刮板機下一段。來自發生器的氣體經過洗滌裝置，以收集由氣體攜帶的電石渣塵，然后將干凈的乙炔氣體送至下一部分進行冷卻。

2.干式乙炔工藝的優點：

2.1安全性

（1）進料過程的安全性連續添加電石，降低了用料斗更換不合格的氮氣給料斗帶來的風險，消除了由于各發電機的連續進料而泵送負壓的可能性，提高了安全性和穩定性。發生系統。

（2）電石在發電機安全中的故障狀態是與微量過量水反應，在緊急停止時出現在PVC系統中，由于缺水，導致反應迅速停止，而不是因為發電機在電石中生成乙炔后，與水的反應繼續進行，乙炔氣和乙炔氣大量排空，降低了緊急停車引發事故的風險。同時，由于材料是連續進出系統的，因此干乙炔工藝比濕乙炔工藝具有更高的自動化程度，并且在發生故障時可以立即停止反應。

2.2經濟

（1）通過連續進料，由桶對桶引起的乙炔排放 消除了進料，提高了乙炔的產率，減少了電石的消耗，并降低了生產成本。

（2）在水泥生產中，煤炭消耗量占整個熟料生產成本的一半以上。 干法乙炔法電石渣僅含6％的水，濕法乙炔法電石渣僅含30％的水，用電石渣制水泥，與濕法相比干法可減少58kgCE / T電石的熱量消耗 過程中，減少水泥生產的能耗。